机床铸件 出现裂纹是严重的铸造缺陷，有必要设法避免。裂纹按构成的温度规模分为热裂和冷裂两种。

关于冷裂的产生

冷裂是铸铁平板 铸件 冷却到低温处于弹性状态时所产生的热应力和缩短应力的总和，假如大于该温度下合金的强度，则产生冷裂。冷裂是在较低温度下构成的，其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈细微氧化色。壁厚差别大、形状复杂的铸件，尤其是大而薄的铸件易于发生冷裂。

冷裂这样去避免但凡减小铸造内应力或下降合金脆性的办法，都能避免冷裂的构成。钢和铸铁中的磷能显著下降合金的冲击韧性，增加脆性，简单产生冷裂倾向，因此在金属熔炼中有必要严厉加以约束。

关于热裂一般是在凝结末期，金属处于固相线邻近的高温时构成的。其形状特征是裂缝短，缝隙宽，形状弯曲，缝内呈氧化色彩。安装渠道铸件结构不合理，合金缩短大，型(芯)砂让步性差以及铸造工艺不合理等均可引发热裂。钢和铁中的硫、磷下降了钢和铁的韧性，使热裂倾向加大。

热裂的避免有必要去合理地调整合金成分，严厉控制钢和铁中的硫、磷含量，合理地规划铸件结构，采用同时凝结的准则和改进型(芯)砂的让步性，都是避免热裂的有用办法。

大型铸铁件的出产工艺和厂家

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